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    工程案例

    新泰煤粉磨项目

    发布时间:2020-04-09

    浏览次数:802

    年营业收入8亿的项目
    义科节能年产100万吨煤粉制备生产线

           意大利贵宾会登录,自行设计安装的原煤磨煤粉设备系统,2019年在山东某能源公司顺利建成投产成功。
           本项目设计年产能100万吨,分为两期建设。一期设计年产成品煤粉30万吨,新上磨煤粉生产线一条;二期设计年生产能力70万吨,上生产线两条。此次已投产设备为一期工程。

    项目概况

    新泰煤粉磨项目概况

    新泰煤粉磨项目概况


           本项目采用HRM1900立磨,配备义科自主研发的煤粉研磨控制系统。整体设计紧凑,占地面积少,台时产量高,用人少。在污染物排放、系统运行噪音、产品电耗等指标上具有国内先进的水平。
    项目背景
    新泰煤粉磨项目背景


           国能源局发布的《煤炭清洁效率高利用行动计划(2015-2020年)》明确了七方面重点任务,其中明确要求:部分地区到2020年效率高锅炉达50%以上。党的十八届五中全会也提出,推动煤炭等化工能源清洁效率高利用。

    山东省以财政政策促转型对重点P P P项目前期费用给予补贴,同时制定效率高环保煤粉锅炉推广行动计划(2016-2018年)的通知:效率高环保煤粉锅炉主要应用于供汽、供热等方面,重点

    抓好“五个一工程”,加快效率高环保煤粉锅炉推广应用。

    性能标准

    新泰煤粉磨项目性能


    客户地址:山东
    使用设备:原料储存、输送系统、立磨系统、收尘系统、成品储存系统、运输系统、监控系统、氮气系统、CO2灭火系统、在线监测系统和DCS系统等
    加工物料:原煤
    入料粒径:≤30mm
    入料水分:≤13%
    成品水分:≤5%
    产品细度:200目 通筛90%
    产能:年产100万吨煤粉项目,一期部分已实现30万吨/年。




    生产工艺流程

    新泰煤粉磨项目生产工艺


           原煤从煤场经装载机装载入喂料机,经电子称量系统计量,精确送入输料皮带,由皮带送入立式磨机进行研磨,热风炉产生的热风通过负压进入磨机中,随着立式磨煤机中磨盘的转动,在离心力作用下,原料煤移动至磨盘边缘,经过磨轮的研磨后,生成煤粉。
           煤粉被磨盘周围的高速热风干燥并且旋转向上移动,通过分离器的分离,合格的煤粉由热风机带离磨机,不合格煤粉重新进入磨机继续研磨。一级布袋收尘器收集由热风机带出的合格煤粉。收尘后的热风通过管道及一级引风机后,一部分作为循环回流至制粉系统,另一部分则从烟中排至大气。
           整个研磨过程为负压运行,确保了现场环境清洁,经过一级布袋收尘器收集的煤粉收集进入煤仓中,经散装机进行装车转运。

    生产线设备配置


    (一)煤粉制备系统主机部分
    1、HRM 1900立式磨机
    ? 粉磨效率高、节能幅度大。与球磨机系统比较,可节电30-50%;与传统立磨比较,外循环比例大,可降低系统电耗20%左右。
    ? 操作调节方便,自动化程度高,产品细度比例高,选粉机制造精度高、选粉效率高,
    ? 磨损小,能耗低;运行可靠,检修方便;振动小、噪音低,负压操作无扬尘。
    2、系统组成
    原料仓、称重皮带、除铁器、封闭式定量给料机、HRM1900立式磨机、除尘器、风机、烘干系统、输送系统等等。
    3、集中控制
       本系统采用电脑集中控制,在线监控,可实现系统运行的自动控制。

    (二)煤粉制备系统辅机部分
    1、制氮系统
    空气经压缩机压缩之后经过效率高除油、去湿、除粉尘,再进入储气罐缓冲后进入填装吸附剂的变压吸附氧氮分离系统即制氮机组,进行氧氮吸附分离后从出口端流出氮气,进入氮气缓冲罐。
    2、灭火系统
    温度探测火灾报警系统:当保护区内温度超过预设报警温度时,报警主机发出信号至二氧化碳灭火系统氮气启动瓶组打开对应电磁阀对报警区域灭火。一氧化碳、氧气在线分析系统:可根据自动监测工艺样气中的相关组分浓度含量,提供两组相应组分
    的报警。
    2、智能化中央控制系统


    HRM1900立式磨机具有专为磨粉机研发设计的智能控制系统,采用PLC全自动智能控制系统,在实现集中控制的同时,亦可实现远程监控,通过手机、Ipad等移动终端设备,即可查看生产线的运行情况。

    项目优势
    (一)总包服务
           项目总包服务是义科节能专门针对客户投产便捷性的要求,而设计的“交钥匙”服务项目。该服务贯穿项目始终,可避免客户方因建材准备、人力不足等特殊因素造成项目操作中断而延缓投产时间。项目总包服务,使客户投产便捷性至大化,满足客户投产时间紧急的需求,赢得山东客户高度好评。
    (二)操作便捷
           为了提高煤粉生产线的简单易操作性能,本项目拟采用“一步法”工艺方案,磨机选用HRM19型立式机,每条煤粉制备生产线设2个煤粉仓,每个仓的储量280吨,仓下设散装头直接装车发运。该工艺系统相对简单且容易控制,同时可以大大提高生产线的安全性能。
    (三)成本低投资少
           整个系统设备较少,占地面积小,投资少,运行成本低。具有效率高、环保等优点。
    (四)安全环保性能高

           为了确保煤粉制备过程中的防火防爆安全性能,生产配备了氮气系统、二氧化碳自动灭火系统及气体在线检测系统,更大限度的确保设备运行中的安全性。


    效益测评

           将传统燃煤锅炉改造为煤粉锅炉后,煤粉燃尽率高于98%,锅炉运行热效率高于90%,比传统锅炉节能30%以上,综合运营成本降幅可达20-30%;与天然气锅炉相比,煤粉锅炉单位热值的燃料采购成本仅为天然气锅炉的三分之一左右。




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