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    振动流化床干燥机

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    饲料添加剂用振动流化床干燥机

    饲料添加剂流化床干燥机使用于食品添加剂颗粒的干燥项目,我公司为山东聊城某化工企业设计生产的EFD20往复式振动流化床干燥机用于干燥粒径分布:20-120目,物料堆积密度:0.7T、含水为5%±0.5的饲料添加剂至大产能为4.5T/H, 采用蒸汽为干燥能源
    饲料添加剂用振动流化床干燥机
    • 询价


    往复式振动流化床干燥机用途与特点:

    用途:使用于饲料添加剂颗粒的干燥项目,例如EFD20往复式振动流化床干燥机用于干燥粒径分布:20-120目,物料堆积密度:0.7T、含水为5%±0.5的饲料添加剂至大产能为4.5T/H, 采用蒸汽为干燥能源,能效分析如下

    项 目
    单 位
    消 耗
    单 价
    运行成本(元/小时)
    单机成本(元/吨)
    电耗
    kW/h
    98.7/0.8度/H
    0.6 元/KW
    47
    11.75
    蒸汽
    KG
    670
    180元/吨
    512.5
    120.6
    人工

    4人
    200元/人/天
    100
    25




    合计 157.35

    特点:适用于各种物料烘干和干燥、能耗低、产量大、干燥均匀。

    技术优势:先进先出:往复式振动流化床采用曲柄连杆机构作为激振原可有 效的保证,物料的步进同步一致,先进先出,确保烘干物料干燥均匀一致

    降噪环保:设备驱动电机采用变频电器,驱动方式为变频驱动,采用空气弹簧作为减震器,有效的提高电机的利用效率,更有 效的降低设备工作时产生的震动。      

    变频驱动:设备驱动电机采用变频驱动,更有 效的提高电机的利用效率,和精确的操控物料的干燥时间

    节能节耗:通过变频和风门联动的风量和风压的精确操控,物料尽量处于流化态可以实现充分的热交换,实现50%节能;

    自动化控制:通过仪器仪表的信号输入输出实现中、远程集中控制和全自动化操作。

    往复式振动流化床的原理:

    1)往复式流化床采用特殊的振动驱动机构,通过横梁均匀的对床体施加抬、落的推拉力,整个床子受力非常均匀。

    2)床子在工作时是“摇动”(shake),而不是传统的“振动”(vibrate)。因此对物料的输送能够保持同步,

    3)物料输送速度均匀,再配合适当的风量使物料达到非常好的流化状态。摇动驱使下的流化状态促使气固进行阶梯式的充分热交换,避免热能的过度浪费。

    4)特殊的驱动方式带动床子每摇动一下,物料移动的距离都是稳定的,所以物料的输送速度,受热时间可调可控,从而把控物料烘干后的含水量,保证了产品烘干后的含湿量、温度均匀一致。

    5)通过改变振动频率,可以精确操控物料的移动速度,这样就可以在很短的床面内将物料的停留时间理论可以(抛掷强度与物料的比重有关)实现大范围任意调整,床子不需要很长就可以实现物料足够干燥时间,以达到水分所需要求。

    6)往复式流化床干燥效率大程度提高,振动频率却可以保持在低频次,并且床体采用橡胶弹簧受力减震,因此对床体焊缝的破坏作用力相当低,实质性延长了设备工作寿命。

    7)通过合理的设计,可以使尾气中夹带的细粉量很低,很大程度杜绝工作环境的粉尘污染。


    应用领域:

    在砖瓦建材、矿山、冶金、化工、粮食、危废及城市垃圾处理、饲料、复合肥等工业领域广泛应用。

    技术参数:

    型号
    外形尺寸
    干燥温度
    出风温度
    蒸发量
    设备功率
    设备重量
    EFD05
    0.4*4
    70-200
    60-80
    10-220
    3
    2
    EFD10
    0.6*6
    70-200
    60-80
    23-490
    5.5
    4
    EFD20
    0.8*7.5
    70-350
    60-80
    41-850
    7.5-15
    6.7
    EFD25
    1.0*8.5
    70-350
    60-80
    60-1280
    11-18.5
    7.8
    EFD30
    1.2*9.5
    70-350
    60-80
    77-1655
    15-22
    9
    说明上述设备的外形尺寸包含干燥和冷却两部分,蒸发量是按照干燥面积计算并非按照外形尺寸计算。




           以上是聊城某生产饲料添加剂的企业,原来的干燥设备是传统振动流化床,床体总面积为1.2*10米,采用的换热面积为1200㎡的170℃的干燥风温,在这种工况下其设备产能为1.5T/H,且设备存在扬尘,漏料,死床等缺点,在更换我公司生产的往复式振动硫化床以后床体总面积为0.8*7.5米,换热器为600㎡,干燥热风温度为140℃,其他工况与原来相同,然而产能却提升为4.5T/H,现场无扬尘,设备无漏料,极大的提高了工人的工作环境的舒适度和降低工人的劳动强度并且革命性的提高企业的产能,为企业创造新的利 润空间。

    更换前后设备参数对比表

    项目

    鼓风功率

    (KW)

    引风功率

    (KW)

    床体面积

    (㎡)

    干燥温度

    (℃)

    换热面积

    (㎡)

    干燥产能

    (T/H)

    冷却风机

    (KW)

    振动驱动功率

    (KW

    更换前

    30

    37

    11.52

    170

    1200

    0.75-1.5

    15

    11

    更换后

    30

    37

    6

    145

    400

    4.0-6.0

    18.5

    11

           从上表中的比对数据可以看出,往复式流化床,由于其结构特性可以更容易让物料处于流化干燥状态,因而可以提***燥物料的布料厚度通过提高风压和风量,可以利用更少的干燥面积实现干燥产品,产能和质量的提升,从而体现往复式振动流化床的特点和优越性。



    往复式振动流化床部分化工物料操作特性案例展示

    物料名称
    物料含水率
    (%)
    产品含水率
    (%)

    热风温度

    (℃)

    处理量
    (kg/h)
    装机功率
    (kw)
    床体尺寸
    (m*m)
    硫酸铵 5 0.5 130 1000 18.2 0.4*5
    氯化钠 10 1 200 5500 44 0.8*8
    氯化钾 5 1 100 3150 56 0.6*6
    无水硫酸钠 8 0.5 120 6000 141 0.8*8
    磷酸脲 4 1 60 3713 101.7 0.6*7.5
    硝酸盐 3 0.1 150 6180 95 0.8*7.5
    聚丙乙稀酰胺 75 45 140 5760 245.5 1*10
    盐酸盐 5 0.5 120 2100 45 0.6*6


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